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細長軸的加工精度,如何來提高
1.選擇合適的裝夾方法
如果采用傳統(tǒng)的裝夾方式,雖然定位比較準確,且能保證同軸度。但對于細長軸來講,則不太適合。因為它會使細長軸出現(xiàn)大的變形,從而產(chǎn)生振動,所以目前是采用一夾一頂這種裝夾方式,但使用時要注意頂l尖應采用彈性活頂l尖,在卡爪與細長軸之間,可墊入一個開口鋼絲圈,以便消除過定位,從而減少彎曲變形。
2.合理控制切削用量
切削用量合適與否,會影響到細長軸的變形程度,因此分幾個方面來考慮,為:
切削深度:如果剛度確定了,電機軸加工廠,那么切削深度越大,電機軸加工廠家,則細長軸的受熱變形程度也就越大,所以應盡量減少。
進給量:增大進給量,則會增加切削厚度和切削力度,但會使受力變形系數(shù)下降。因此從提高切削效率來看,電機軸加工哪家好,增大進給量是有利的。
切削速度:提高切削速度,能降低切削力,減小細長軸的受力變形程度,但會帶來負l面作用,就是會破壞切削的平穩(wěn)性,因此不能盲目提高,應控制在一定范圍內(nèi)。





軸加工的繼續(xù)學習,下面小編將會通過其兩個具體相關問題來著手進行,因為這也是一種不錯的講解方式,同樣可以讓我們來進一步了解軸加工,并可以增加自己這方面的知識量,從而使自己受益匪淺。
問題1:七軸加工中心和五軸加工中心,廊坊電機軸加工,其大區(qū)別是什么?
七軸加工中心和五軸加工中心,其大區(qū)別就是七軸的要比五軸的多兩個軸,分別是W軸和U軸。不過要注意的是,七軸加工,它也只能是五軸聯(lián)動,而不能七軸聯(lián)動。
問題2:在軸加工中,Z軸加工時突然不動了,其原因是什么?
在軸加工中,Z軸加工時突然不動了,其原因,一般來講主要是有以下這些,是為:
原因一:軸走位精度失準,或者是其走位超程了。
原因二:軸走位部分距離精度失準。
原因三:軸行進到一定位置后出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
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